气动控制阀的额定流量系数和固有流量特性试验方法-「亿威仕」

今天给大家带业的分享是关于气动控制阀（以下简称“控制阀”）额定流量系数和固有流量特性试验方法的内容。

1、试验装置

包括以下试验装置。

a）典型流量试验系统。见图 1。

图 1 典型流量试验系统

b）标准试验段。应由表 1 所示的 2 个直管段组成，接管的公称通径应与被试控制阀的公称通径一致。

c）节流阀。上下游节流阀用于控制上下游取压孔之间的压差，并保持特定的上游和下游压力。对这两个阀的型式无任何限定，但是下游节流阀应有足够的容量，并且其公称通径允许大于试验样品的公称通径。当使用液体进行试验时，应避免在上游节流阀处产生汽化。

d）流量的测量。可采用标准表法、标准容器法、称重法。流量测量仪表（装置）应用来测定时间平均流量。

当采用标准容器法或称重法时，中流量测量装置应安装在下游节流阀末端。

e）取压孔。应按表 1 的要求和表 2 的结构设置，取压孔的规格应符合表 2 的要求。

对于不可压缩流体，取压孔中心线应位于水平位置，并与管道中心线成直角相交，以减少取压孔处空气逗留和污物聚集的可能性。

f）控制阀的安装。被试控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与试验阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。

表 1 标准试验段布置

表 2 取压孔规格

2、试验介质

本试验程序使用的试验介质为 5℃~40℃ 的水。

3、试验压差

控制阀前后的压差应大于或等于 35kPa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数 R_ev 大于 4×10⁴ 的前提下，可选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。

4、测量误差

测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：

a）流量：实际流量的 ±2%，重复性应在 0.5% 以内；

b）压差：实际压差的 ±2%；

c）温度：试验介质温度的 ±1℃，试验过程中，流体入口温度变化应保证在 ±3℃ 以内；

d）阀行程：额定行程的 ±0.5%。

5、基本试验程序

按照图 1 和表 1 的管道要求安装无附接管件的试验样品，试验应在紊流、非阻塞流、无空化状态进行，应保证液体充满试验管段下游部分，并防止液体汽化。

将控制阀的行程调整在相应的测试点上，分别在大于或等于 35kPa 的三个压差下（增量不小于 15kPa）测量流量值，按8计算该测量点的流量系数，同一测量点三次测量得到的流量系数的最大值不应大于最小值的 4%。该测试点的流量系数为三次测量计算得到流量系数的算术平均值，并圆整到三位有效数字。

6、额定流量系数测量

在控制阀的额定行程测量点处按 5 的程序测得额定流量系数。当控制阀公称通径大于 DN300 时，免于试验。

7、固有流量特性的测量

分别在控制阀相对行程 h=0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 的 11 个测量点处，按 5 的方法测量并计算出流量系数，并将每个测量点处的流量系数与实测的额定流量系数之比作为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对流量系数-相对行程”的流量特性曲线。当控制阀公称通径 >DN300 时，免于试验。

8、流量系数计算公式

流量系数 K_v 和 C_v 按公式（1）和公式（2）计算。

式中：

Q₁——体积流量，单位为立方米每小时（m³/h）；

Δ_p——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；

ρ/ρ₀——相对密度（规定温度范围内的水 ρ/ρ₀=1）。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的阀门流量特性试验系统感兴趣，欢迎与我们联系！