液氢容器用安全阀的常温性能试验-「亿威仕」

液氢容器用安全阀的常温性能试验：

1、常温性能要求

1.1 壳体强度

1.1.1 壳体强度应符合 GB/T 12241 和 GB/T 28778 的规定。

_{注：本文件中的设计压力对应 GB/T 12241 和 GB/T 28778 公称压力。}

1.1.2 液压静强度应满足以下要求：

a）对于设计压力不大于 10MPa 的安全阀，壳体的承压部位应能承受 4 倍设计压力，保持 1min 不发生破裂；

b）对于设计压力大于 10MPa 的非铸件壳体安全阀，壳体的承压部位应能承受 2.25 倍设计压力，保持 1min 不发生破裂。当 2.25 倍的设计压力小于 40MPa 时，按 40MPa；

c）采用螺栓连接的壳体承压部位（如适用），在试验压力超过 2 倍设计压力时，其连接部位尽管出现泄漏但能够达到并保持最终试验压力时可被接受，但不准许出现壳体破裂或壳体渗漏/泄漏的现象。

1.2 动作性能

安全阀动作性能包括整定压力及其偏差、排放压力、开启高度、启闭压差。

弹簧直接载荷式安全阀的动作性能应符合 GB/T 12243 的规定；先导式安全阀的动作特性和动作性能应符合 GB/T 28778 的规定。

1.3 密封性能

用氮气作为试验介质时，在规定的时间内应无泄漏；用氦气作为试验介质时，泄漏率不大于 1×10-⁵Pa·m³/s。需方有特殊要求的按采购技术协议。

1.4 机械特性

安全阀应有良好的回座密封性，动作过程中应无可视或可听见的卡阻、颤振、抖动或整阀振动；先导式安全阀还应符合规定的阀门动作特性，如突跳式或调制式。

1.5 排量

额定排量应不大于试验测定排量的90%。确定尺寸用排量按 GB/T 12241、GB/T 24921.1 进行计算，并在计算中考虑附录A所描述的工况。

1.6 逸散性

检测各连接部位密封性能（阀座密封除外）时，按 GB/T 26481 规定的吸枪法对各部位分别进行检测，各部位应无可见（或可检出）泄漏；按 GB/T 40079 规定的总泄漏率检测方法进行检测时，泄漏率应不大于 1×10^-⁷Pa·m³/s。

1.7 启闭循环寿命

A类阀门启闭循环寿命至少 1000 次、B类阀门启闭循环寿命至少 20 次，在开启-关闭动作过程中应顺畅无卡阻。

1.8 启闭循环后的密封性能

启闭试验测试结束后，进行阀座密封性能试验，在相同的规定时间内应无泄漏，或泄漏率不超过启闭寿命试验前的 2 倍。

2、常温性能试验

2.1 壳体强度和液压静强度试验

2.1.1 壳体强度试验按 GB/T 12241 规定进行。

2.1.2 壳体液压静强度试验在阀门所有试验项目完成后，按进口侧和排放侧分别进行。

2.1.3 壳体强度试验和液压静强度试验过程中，应分解移除安全阀的内部零件，并且堵塞安全阀喉部。

2.2 动作性能、机械性能和排量试验安全阀动作性能、机械性能和排量的试验方法按 GB/T 12242 的规定。

2.3 密封性能试验

2.3.1 试验方法按 GB/T 12242 的规定进行。

2.3.2 试验介质为氮气时，应为纯度不低于 99.5% 的干燥氮气；试验介质为氦气时，气体纯度（体积分数）不低于 97%，泄漏检测设备应为灵敏度不低于 1×10^-10Pa·m³/s 的氦质谱仪，也可用流量计或计泡法进行泄漏检测。

2.3.3 试验压力为 GB/T 12243 或 GB/T 28778 规定的密封试验压力、保持压力 5min，检测部位为安全阀出口处。

2.4 逸散性试验

2.4.1 试验介质为纯度（体积分数）不低于 97% 的氦气，泄漏检测设备应为灵敏度不低于 1×10^-10Pa·m³/s 的氦质谱仪，用吸枪法分别对各连接密封处或用总泄漏率检测方法进行泄漏率检测。

2.4.2 弹簧直接载荷式安全阀的试验压力为最大背压力，且不低于 0.2MPa；先导式安全阀的试验压力为 90% 整定压力或整定压力减去 0.035MPa 中的较大者。用户有特殊要求的按照采购技术协议。

2.5 启闭循环寿命试验

2.5.1 按照 GB/T 12242 的方法进行安全阀开启-回座动作试验，A类阀门应进行至少 1000 次的开启-回座动作测试，B类阀门应进行至少 20 次的开启-回座动作测试，测试过程中不准许对试验样品进行调整或更换零部件。

2.5.2 启闭循环寿命测试结束后按 2.3 的要求进行密封性能测试。

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