测试减压阀流量特性的可选方法-测量程序-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于测试气动元件（减压阀和过滤减压阀）流量特性可选方法-测量程序的内容。测试应采用图 1 所示的测试回路。

标引序号说明：

1——气源及过滤器；2、25——减压阀；3——截止阀；4、5——符合 ISO 6358-2 的等温气罐；6、7——温度计；

8、9、10——符合 ISO 6358-1 的测压管；11——被测元件；12、13、14、15、16———压力传感器；17——记录仪；

18——气压计；19、20——双向流动型的二位二通电磁阀；21、22、23——符合 ISO 6358-1 的转接头；

24——气罐；26、27——二位二通电磁阀或手动阀；28、29——排气阀；

p₁——进口压力；p₂——调节压力：p₃——等温气罐的压力：p₄——溢流压力；

p_u——气源压力；T₃——等温气罐温度。

图 1 测试回路

测量程序按如下要求进行：

1、通则

根据被测元件结构设计的不同，应遵守 2 和 3 规定的一种或两种程序进行测量。

2、正向流量特性测试

2.1 关闭截止阀（3）和电磁阀（19、20），并根据图 1 安装被测元件（确保调节压力设定为零）。关闭电磁阀（26）和打开排气阀（28），直至等温气罐（4）的温度和压力达到稳态条件，关闭排气阀（28）。

2.2 打开截止阀（3），使用减压阀（2）设定被测元件的进口压力（p₁），调节被测元件至设定压力，使用等温气罐（4）中温度计（6）测量初始温度 T₃，使用气压计（18）测量大气压力（p_a）。

2.3 开启电磁阀（19），压缩空气通过被测元件进入等温气罐（4），使用记录仪（17），连续记录压力传感器（12、13 和 15）所对应的进口压力（p₁）、调节压力（p₂）和等温气罐压力（p₃）。图 2 为测试过程中记录的数据的理想化示例。

2.4 宜使用记录仪（17）记录温度计（6）在充气期间测量的温度数据，以验证等温过程的温度变化是否在允许范围内。

2.5 图 2 所示调节压力如果出现超调时，不应采用测试数据绘制正向流量特性曲线，而宜采用 ISO 6953-2 的程序。

标引序号说明：

1——进口压力；2——调节压力；3——等温气罐内的压力；

4——大气压力；5——压力；6——时间。

图 2 充气过程中的压力响应

3、溢流流量特性测试

3.1 关闭电磁阀（19、20 和 27），打开电磁阀（26），压缩空气从减压阀（25）向等温气罐（4）充气。调节减压阀（25）的供气压力应高于被测元件的设定压力约 200kPa，直至等温气罐（4）内的温度和压力达到并维持稳态条件。

3.2 关闭电磁阀（26），使用等温气罐（4）中的温度计（6）测量初始温度（T3），使用气压计（18）测量大气压力（pa）。

3.3 打开电磁阀（19），压缩空气从等温气罐（4）流经被测元件的溢流口排向大气。使用记录仪（17）连续地记录压力传感器（12、13、15 和 14）所对应的进口压力（p1）、调节压力（p2）、等温气罐压力（p3）和溢流口压力（p4）。图 3 是测试过程中记录的数据的理想化示例。

3.4 宜使用记录仪（17）记录温度计（6）在放气过程中测量的温度数据，以验证等温过程的温度变化在允许范围内。

3.5 图 3 中的调节压力出现欠调时，不应采用测试数据绘制溢流流量特性曲线。宜采用 ISO 6953-2 的程序。

3.6 当被测元件溢流量很小时，宜使用元件 5、元件 7、元件 16、元件 20、元件 27 和元件 29 代替元件 4、元件 6、元件 15、元件 19、元件 26 和元件 28。

标引序号说明：

1——进口压力；2——调节压力；3——等温气罐内的压力；

4——溢流压力；5——大气压力；6——压力；7——时间。

图 3 放气过程中的压力响应

4、其他设定压力

在其他设定压力点重复上述程序，这些设定点应在无流量条件下进行调节，宜设定压力为递增。如设定压力降低，则先降至低于设定值，然后增加至所需的设定值。

——对于仅具有减压功能的被测元件（如非溢流减压阀），对其他设定压力重复 2 的程序；

——对于仅具有溢流功能的被测元件（如溢流阀），对其他设定压力重复 3 的程序；

——对于同时具有减压和溢流功能的被测元件（如溢流减压阀），对其他设定压力重复 2 和 3 的程序。