每周产品一推：高低温压力脉冲疲劳试验机-「亿威仕」

本周给大家带来的推荐产品是：高低温压力脉冲疲劳试验机。

高低温压力脉冲疲劳试验机适用于模拟实际工况下，采用液压系统形式，对气瓶等被测试件在高低温介质、高低温环境极限温度条件下进行内部压力脉冲循环疲劳测试和耐压试验。

一、设备基本组成和功能：

设备由液压站机柜、液压油源、高低温介质系统（用户提供）、高低温环境箱（用户提供）、脉冲压力系统、介质吹扫系统、冷油机、计算机控制系统等组成，通过程序控制、显示、记录、存储气瓶试验过程、自动数据判读、显示、记录、存储试验数据。

二、设备技术参数（仅供参考，以实际需求为准）：

1）组成：液压站、往复式增压器、油冷机、介质供油系统（介质箱、供油泵阀等）；

2）液压站工作压力：最高 25MPa；

3）往复式增压器工作压力：最高 100MPa（增压比：5：1，每冲程容积为 16 升）；

4）试验介质：推荐采用特力 20 号航空液压油；

5）试验介质温度：-60℃ 至 120℃；（由需方提供恒温箱控制被测工件及试验介质的温度，供方设备控制系统接入恒温箱的通讯协议，从而实现对恒温箱的开关、温度显示和设定、超温报警提示等功能）；

6）介质箱：介质箱具有不锈钢内胆及外保温结构，预留一进一出接口（1"）循环管路接口。可承受试验介质工作温度，并具备一定保温性能；配备呼吸式除水空气过滤器，有效减少介质内水份含量；

7）试验效率：排量为 200cc/r 的液压泵；

90KW变频电机，4级，1450r/min；

液压泵的流量=（200*1450）/1000=290L/min；

增压缸的比例为5：1，增压缸输出端的流量=290/5=58L/min；

理论计算如下（实际试验频率根据压力、流量损失以及工件的膨胀等因素会有所降低）：

按200L气瓶，试验压力87.5MPa，膨胀量为总容积的2.8%，200L容积的气瓶升压至87.5MPa压力，需进入气瓶的容积=（V1=87.5X200X0.0006=10.5L）+（V2=200X2.8%=5.6L）=16.1L；

根据上述流量及进入气瓶的容积，计算出升压时间=（16.1/58）*60=16.65s

保压时间约2s，降压时间为升压时间的0.75倍（16.65*0.75=12.49），所以一个循环周期约=16.65+2+12.49=31.14s，疲劳循环频率=60/31.14=1.926次/min。

8）试验压力控制精度：±1％FS；

9）温度传感器准确度：±1℃，温度显示精确到 0.1℃；

10）压力传感器准确度：±0.25％FS；耐高低温；

11）安全保护：设备遇超压、超温、断电、故障、泄漏等故障时，系统自动停机泄压并报警提示；

12）软件基本显示功能：实时显示压力值精确到 0.1MPa；实时显示压力-时间曲线、气瓶温度曲线、实时显示试验频率（次/分钟），支持软件功能定制和深度开发；

13）试验机主机尺寸（含液压站和增压器箱体、油冷机），设备占地面积长X宽：5米X2米；

14）试验波形：近似正弦波；

15）试验循环次数：可任意设定，最低 1 次，最高不低于 50 000 次；

16）试验路数：1 路；

17）设备输出口配备用于连接试验瓶的高压硬管+软管。

18）直接接触试验介质的管接件和阀门等均为 316 材质，适用于设备温度要求。

19）介质吹扫系统：试验时，气体能与系统管路隔离；试验结束后，通过气体吹扫，可使管道内的液体在气压的作用下全部回到介质箱，减少介质泄漏，操作便捷。

三、设备参考图片：

（产品应用参考案例：北京天海氢能装备有限公司）