工业过程控制阀的液体静压试验程序-「亿威仕」

工业过程控制阀的液体静压试验程序。

所有的控制阀组件（除焊接管件外），不管安装执行机构与否，都应按以下规定的进行液体静压试验。

1、拆除内部组件

可以暂时拆除在液体静压试验压力的作用下可能损坏的零件，如波纹管、膜片、后座、阀杆填料等。

2、试验压力

壳体静压试验压力可根据阀体的设计规范或标准确定，或者为不低于 20℃ 时额定压力的 1.5 倍，取其中较为合适的值。

如果阀有两个额定压力（进口额定压力大于出口额定压力），有必要用一个临时的阻隔件将阀的高压部分与低压部分隔离，然后用相应的压力对每一部分进行试验。

3、试验程序

试验液体应为温度在 5℃~50℃ 之间的水；水中可含有水溶油或防锈剂。

阀体端部应密封，使所有在工作中受压的阀腔同时承受试验压力，试验持续时间应不少于表 1 的规定。

表 1 壳体液体静压试验最小持续时间

试验期间，控制阀应处于部分开启或全开位置。

必须采取措施预先清除阀内的残余空气。

经与买方商定，液体静压试验可在部件上进行。如果液体静压试验在部件上进行，装配后控制阀应该进行压力不超过 0.6MPa（6bar）的空气试验。

施加在阀体螺栓上的拧紧力矩应同实际使用时的力矩一致。

4、验收标准

壳体上不能有任何肉眼可见的泄漏和渗漏。

除非其他适用的阀产品标准有规定外，允许壳体试验压力下阀杆密封处的泄漏。当在室温下试验压力降低至额定压力的 1.1 倍时，阀杆密封处应无肉眼可见的泄漏。

如果在试验中使用了容积损耗测量装置一类的设备，制造商应能按本部分的要求，表明系统的当量值。

5、免于液体静压试验

焊接的管件[接管、渐缩管和（或）渐扩管]不应作为控制阀总体的一部分，因而不需要进行液体静压试验。如果无法单独对阀进行液体静压试验，只要管件能够承受阀的液体静压，可以对阀及管件一起进行试验。如果制造商和买方双方同意，可以在阀焊上管件后，以符合适用管道规范的压力重新对阀进行试验。